食品氣調保鮮包裝的最大特點是通過保鮮氣體在最大程度上抑制細菌和微生物的繁殖，延長食品的保鮮、保質時間，并通過這種形式保持食品原有的風味、口感與特色。
我們知道，細菌滋生的基本條件不外是要有足夠的營養、適宜的溫度與濕度、適宜的PH值 、適宜的溶解氧等等，這些條件很容易存在于食品生產環境和食品中，因此，采取措施控制細菌的滋生源頭，對食品生產者是一項重要的工作，同時這也是保證氣調保鮮包裝的食品獲得較長的保鮮、保質時間的一個重要前提之一。我們所說的氣調保鮮包裝中的保鮮氣體只能夠抑制細菌的繁殖，不能從根本上根除細菌。包裝前食品表面吸附的菌落數的多少，將直接影響到氣調包裝后食品的保鮮、保質時間。

 
2氣調保鮮包裝對生產車間的要求
應具有相對獨立的包裝潔凈車間，潔凈用房等級不低于GB50687-2011 III級，環境溫度應低于15℃，應設置紫外線和臭氧消毒器定時消毒。地面、墻面等應與要求的潔凈用房等級相適應，能最大程度地防止食品、食品接觸面和食品包裝受到污染。
原料、半成品、成品、生食和熟食以及包裝環節，應在各自獨立的有完整分隔的生產區內加工制作；不同潔凈區的生產人員進出路線應嚴格分開。
設備布置應按生產流程緊湊安排，同類型設備適當集中，潔凈用房內工作人員應限制在最少程度。操作臺之間、設備之間以及設備與建筑圍護結構之間應有足夠的安全維修和清潔的距離。
工藝設計應使食品運輸距離最短，避免人員、物料（物品）的往返。進入潔凈用房的物流應與人流分門而入，應使用不同的通道，做到單向輸送，不得交叉。

3氣調保鮮包裝對生產人員的要求
人員進入包裝車間前應嚴格做到換鞋、換衣、戴帽、戴口罩等，通過用房應包括雨具存放、換鞋、存外衣、衛生間、盥洗室、淋浴室、換潔凈或無菌工作服、換無菌鞋和空氣吹淋室等部分。 更衣室內脫衣區和穿潔凈衣區應有分隔，穿潔凈衣區應按GB50687-2011Ⅲ～Ⅳ級潔凈用房標準設計。進入車間前應檢查口、鼻、耳、發的遮蔽防護，嚴格按操作規程對手部進行認真的清洗、消毒。除清洗場所以外，還應在生產人員通道的適當地點增加手消毒器或手消毒擦拭巾。

4。氣調保鮮包裝對食品加工器具、包材的要求
用于食品加工的工具、容器等應為專用，用前應消毒，用后應洗凈并在專用保潔設施內存放。
車間內的工作臺、物流設備以及包裝設備，使用前均應對其表面進行消毒，用后應清洗。不能清洗的，應采用擦拭的方法使其保持潔凈狀態。
進入潔凈區的包裝材料，應在拆包間內清理、吹凈、拆包。拆包間應跨潔凈區與非潔凈區設置。